การจำลองการหล่อ

Cast-Designer CPI (Casting Process Insight) เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการแสดงรายละเอียดของการไหลของโลหะ, การแข็งตัวและข้อมูลการถ่ายเทความร้อนสำหรับการจำลองการหล่อที่จะตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยี FEM. CPIได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการหล่อชิ้นส่วน,การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตงานหล่อ, มีความสามารถมากกว่าระบบแบบดั้งเดิมทั่วไป

ในCast-Designer, CPIสามารถตรวจสอบตำแหน่งปัญหาที่เกิดการเติมและปัญหาที่เกิดจากการแข็งตัวที่อาจเกิดขึ้นในระบบgating systemและการออกแบบoverflow. ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญในการจำลองการเพียงแค่ใช้CPI. CPIมีความโดนเด่นในเรื่องความเร็วและเวลาที่ต้องใช้ในการประเมินผลการออกแบบ die castingน้อยมากและลดเวลาการปฏิบัติ. ดังนั้นCPIสามารถใช้ได้กับทุกกลุ่มเช่นโรงหล่อ, ผู้ผลิตแม่พิมพ์หรือผู้ออกแบบชิ้นส่วนเพื่อลดเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการทำแม่พิมพ์ใหม่

ความสุดยอดของ CPI เป็นการทำงานร่วมกันเต็มรูปแบบด้วยฟังก์ชั่นการออกแบบของ Cast-Designer และรวดเร็วเพื่อให้ได้ผลการวิเคราะห์ในขั้นตอนของการออกแบบแม่พิมพ์หล่อหรือการผลิตงานหล่อ ยกตัวอย่างเช่นในขั้นตอนการออกแบบแนวคิดของแม่พิมพ์อาจจะมีการออกแบบทางเลือหลากหลายเครื่องมือที่รวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำการ simulation การออกแบบทั้งหมดและลบการออกแบบที่ไม่ดีออก ดังนั้นในขั้นตอนนี้การจำลองเชิงตัวเลขแบบดั้งเดิมนี้ไม่สามารถใช้ได้

Air Entrapment in filling

ในCast-Designer สามารถจะวางแผนการออกแบบที่แตกต่างกันและการตรวจสอบในการจำลองCPI จากนั้นเลือกการออกแบบที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย

OPTIMIZED DESIGN

With Optional Sub-runner

W/O Optional Sub-runner

• มีเทคโนโลยีสร้างMeshแบบหยาบที่สามารถตรวจจับส่วนที่บางและเก็บรูปร่างผนังที่บางด้วยจำนวนอีลิเมนต์ที่เหมาะสม
• มีออฟชั่น เลเยอร์ อัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอีลิเมนต์ที่ไม่ทำงานในระหว่างขั้นตอนการ Filling
• เทคโนโลยีMeshแบบโลเคิลเมช สำหรับความหนาแน่นของMeshที่ให้มีมากในจุดที่ต้องการ จำนวนของบล๊อกMeshจะไม่มีข้อจำกัด
• เทคโนโลยี smoothing node แบบพิเศษ และ เทคโนโลยี mapping ที่ยังคงคุณภาพสูงของ mesh ไว้ และเพื่อให้ได้ รูปร่างที่สมบูรณ์ ผลการ Simulation จึงจะสมบูรณ์ถูกต้อง
• คำสั่ง Mark point ที่ทำให้แน่ใจว่าคุณภาพ mesh เชื่อมโยงกับจุดอ้างอิง
• Catch up fine feature ที่จะยกระดับคุณภาพของ mesh เพื่อให้ได้รูปร่างที่สมบูรณ์ด้วยจำนวน mesh ที่ไม่มากจนเกินไป
• คำสั่ง mesh assembly ที่มีประสิทธิภาพสูง รองรับ mesh ที่ผสมผสาน และ อัตโนมัติทั้งหมด เป็นเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าใน ตลาดทุกวันนี้ และสร้างรูปแบบของ mesh ที่แตกต่างกันโดยยังคงยึดที่ตำแหน่งของ nodeเพื่อประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อนที่ดี
• สร้างผิว mesh โดยการ Remeshเฉพาะที่ที่ต้องการได้
• คำสั่งสำหรับสร้างเปลือกของงานหล่อแบบขี้ผึ้งที่มีประสิทธิภาพ
• บันทึกค่า parameter การ mesh เป็นไฟล์ข้อมูล และ สามารถนำมาใช้ใหม่ได้ทุกเวลา
• ช่วยเหลือทาง online ให้แก่ลูกค้า สำหรับกระบวนการหล่อแบบต่างๆ

การ Mesh ของแม่พิมพ์ทั้งระบบ สามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายและสร้างภายใน Cast-Designer เพียงปุ่มเดียว. มีเทคโนโลยีนวัตกรรมใหม่ที่อยู่เบื้องหลัง หนึ่งในนั้นคือเทคโนโลยีการ re-mesh ของ บริเวณของชิ้นงานแต่ละชิ้นที่มาประกบกัน ซึ่งมีขนาดเมชแตกต่างกัน

Casting and mould temperature of the casting process

Cycling simulation to achieve the thermal balance

ผลของ mesh assembly มีอัตราส่วนที่มีประสิทธิภาพดีมากสำหรับการหล่อแม่พิมพ์ทั้งหมด. ชิ้นงานหล่อมีจำนวน 117336 โหนด,ชุดแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่มี 44,993 โหนด, และชุดแม่พิมพ์เคลื่อนที่มี 55,997 โหนดบวก sliders อื่น ๆ อัตราส่วนดีขึ้นได้ถึง 38.2% มันเป็นเรื่องจริงที่ดีมากๆ

การวิเคราะห์แม่พิมพ์เต็มรูปแบบสามารถใช้สำหรับ

• วิเคราะห์อุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้น มันเป็นเรื่องปกติที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ถาวรแบบ gravity casting ตั้งแต่ช่วงการเติมที่ยาวนานขึ้น และความหนาของแม่พิมพ์มีบทบาทที่สำคัญตอนการถ่ายโอนความร้อน
• การวิเคราะห์mould cycling สำหรับการกระจายอุณหภูมิที่มีเสถียรภาพในช่วงวงจรการผลิต
• การวิเคราะห์อุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบอายุการใช้งานของชุดแม่พิมพ์
• การวิเคราะห์ความเครียดที่จะต้องพิจารณาแม่พิมพ์ทั้งชุด
• การวิเคราะห์ระบบหล่อเย็นแบบละเอียด

• การหล่อแบบ Thixo-casting
• การขึ้นรูปกึ่งของแข็ง และการขึ้นรูปของเหลว
• การหล่อแบบบีบอัดและการบีบอัดแบบพิน
• การวิเคราะห์โครงสร้างในระดับไมโครสำหรับ Al และ Mg